プラスチック射出成形品で、肉厚差が大きい場合、肉厚の厚い部分が肉厚の薄い部分に比べて冷却スピードがゆっくりとなるため、プラスチック樹脂の収縮が大きくなりヒケが発生しやすくなります。例えば、上記のようにプラスチック射出成形の肉厚差が大きい部分では、肉厚が厚い方が薄い部分に比べてゆっくりと冷却されるので、赤色の箇所にヒケが発生しやすくなります。これにより、不良品の発生比率が高くなるので、歩留りが悪くなる傾向があります。

プラスチック射出成形品の肉厚を変更することで、ヒケの発生を抑制することができます。上記Ｂの肉厚をＡの肉厚の70%以下に変更することで、ヒケの発生を回避することが可能となります。しかし、薄くしすぎると強度に問題が出るので注意が必要です。もし、肉厚を使用用途上、変更することが難しい場合には、ゲートの位置を変更して部位ごとの充填スピード、冷却スピードを調整したり、材料の収縮率を考慮したプラスチック樹脂の選定を行うとヒケの発生を最低限に抑えることが可能となります。