現行品の問題点を解決する精子の保存・輸送容器の開発をお考えのお客様から、素案を基にご相談をいただきました。
　医療の視点からの機能とプラスチック成形の視点で、製品化に向け、共同開発がスタート。

　お客様や使用するお医者様（教授様）のご要望を、3D-CADを用いて設計することで、3Dプリンターによるモデルをご用意し、サンプルをお客様に実際に見て、手で持って確認していただきました。
　この際に、保存・輸送容器にお客様が求める機能を満たすために、特級プラスチック成形技能士の経験と知識によって、より良い製品形状に設計提案・形状改良を行いました。

　製品設計が完成すると、次は金型設計、そして金型製作へと移って行きます。
　金型設計は、製品の量産時に製品の品質を安定させ、効率よく生産する為の最も重要な工程となります。金型設計にて考慮が不十分な場合は、たいていの場合、試作後の金型の手直しが多く、製品完成までの時間やコストが掛かってしまうことになります。

　金型製作後は、実際の成形です。量産品をご確認頂き、製品の最終的な仕様や梱包仕様、ガンマー線滅菌の仕様や、ガンマー線照射テストを行い、医療用プラスチック製品として完成までの打合せを行いました。
　新しくできた高機能の“精子 保存・輸送容器”を市場に提供するための最終打合せです。

　お客様やお医者様（教授様）と、製品開発の為の打合せや試作を重ねて、これまでにない精子保存・輸送容器に特化した、新製品の開発が完了です。
　親和工業として日本だけでなく、世界中の医療現場で使用され、人々の役に立つ製品開発に携われたことが本当に幸せです。