医療用プラスチック成形において、設計対象が複数あり、類似した形状をしている場合、製品の片面のみ使用すると、1通りの使用方法しかできません。当事例においては、上記の写真において、複数の径のチップを立てようとしても、１つの径でしか丁度のサイズで使用できません。そのため、複数の径のチップを取り扱う場合、チップの大きさに応じて金型を製作する必要があるため、イニシャルコストが多くかかり、コストアップの要因となります。

医療用プラスチック部品を製作するにあたって、可能であれば表と裏とで穴の径を変え、製品を両面で使用できるように内部をテーパー構造にすることで1種類の金型で2種類の径のチップが刺すことが可能となります。このようにリバーシブル構造にすることによって、1種類の金型から2種類の径で使用可能なプラスチック射出成形品を得ることができるため、イニシャルコストの削減につながり、コストダウンが可能となります。