設計するプラスチック製品にアンダーカットが必要で、そのアンダーカット処理をするために、上記のように４方向に金型スライドが必要となる医療用プラスチック成形の場合、1つのキャビに要する占有面積が大きくなってしまいます。そのため、1つの金型における製品取り数が減少し、生産効率が悪化し、生産コスト増大の要因となります。また、プラスチック射出成形製品に対して金型の大きさが大きくなり、金型のコストもかかってしまうため、大幅な製作コストアップとなってしまいます。

プラスチック成形部品を製作する際には、金型製作において製品の取り数と製品単価は密接な関係が有り、製品の取り数を決定する際には、ﾄｰﾀﾙでの生産コストを減らすことが出来るかを考える必要があります。金型1つからの取り数を増やし、生産効率を上げるためには、製品設計の段階で金型構造をシンプルにし、1つのキャビの占有面積をできるだけ減らすことがポイントとなります。例えば、上記のように４方向から２方向のスライドで製作できる構造に設計変更することで、取り数も多く、金型も大幅に小さくなり、トータルコストダウンが可能となります。