溶着や粘着シールなどの２次加工を考慮した製品設計
Before (改善前)
試薬カートリッジなどの医療用のプラスチック射出成形品の場合、２次加工として熱や超音波による溶着や、粘着シールの貼り付けなどがあります。しかし、溶着部に突起があったり、エジェクターピン（金型から製品を離型する際に使用）や金型の駒割りによる段差があると、試薬カートリッジへの溶着や粘着シールの貼り付けなどの２次加工を行うことができなくなる場合や、溶着性や粘着性の低下が発生することがあります。
After (改善後)
溶着や粘着シールの貼り付けが必要となる試薬カートリッジなどの医療用プラスチック射出成形品の場合、溶着やシール貼り付けを行う箇所に突起や段差が発生しないように設計することで２次加工をきれいに行うことが可能となります。また、溶着箇所の高さを一段高くしておいたり、溶着箇所にわざと溶けやすい箇所を設けておくことで溶着時に溶かすことで溶着を安定させることも可能となり、より２次加工を行いやすく、作業性を向上させ、生産リードタイムの短縮につながります。
この記事を書いた人
-
親和工業の医療用プラスチック成形を支える、社歴20年の現場技術担当です。
私の強みは、流動解析を用いた3D金型設計から、現場での成形オペレーション、高精度な検査、そして梱包出荷に至るまで、射出成形のすべての工程を自ら泥臭く経験してきたことです。
各工程のメリット・デメリットを骨の髄まで理解しているからこそ、開発・設計段階での確実なVA/VE提案や、手戻りのないスムーズな試作・量産化が可能です。
特級技能士の技術力と、クラス10,000のクリーンルーム、最新のPCR品質保証体制を掛け合わせ、世界の医療を支える高品質なプラスチック製品をお届けします。
最新の記事一覧
コストダウン2025年11月20日複数用途に使用可能となる部品製造の設計
コストダウン2025年11月20日嵌め合い部品の調整による組み立て工数の削減
コストダウン2025年11月20日四角型容器のコーナー部の薄肉化によるソリ防止
コストダウン2025年11月20日適切箇所のみへの公差設定によるコストダウン
POINT
溶着が２次加工で必要となる試薬カートリッジなどの医療用プラスチック射出成形品の場合、溶着時の位置ずれが発生しないように、製品そのものに位置決めの機構を設けておくことでさらに安定した２次加工を行うことが可能になります。安定して２次加工を行うことができるので、トータルで考えると歩留りがよく、コストダウンを行うことが可能になります。このように、１次加工だけではなく、２次加工の用途も検討して設計を行うことで全体のコストダウン実現が可能となります。
