流動解析による液漏れトラブルの回避
Before (改善前)
ピペットチップなどのプラスチック射出成形品において、プラスチック原料の金型への充填バランスが悪いためにエアトラップ（空気たまり）や、ウェルドラインが発生してしまうことが多々あります。これらにより、成形品に欠陥が生じ、液漏れが発生してしまう場合があります。特に、医療用反応容器や試薬カートリッジなどのプラスチック射出成形品においては、試薬の液漏れを興すことが致命欠陥となります。その際には液漏れを起こさないように、設計段階からの工夫が必要です。
After (改善後)
試薬カートリッジや医療用反応容器などの液漏れが厳禁となるプラスチック射出成形品の場合、試作・開発段階にて流動解析を行うことでエアトラップやウェルドラインの発生による欠陥を回避することができます。流体解析によって評価を行うことで、改善が必要な箇所が明確になり、短時間で最適な製品設計の改善対策を行うことができます。特に、スピードが重視される試作・開発案件の場合、製作段階の初期に流動解析を行うことで、最適な製品設計、金型設計を行うことが可能となります。
この記事を書いた人
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親和工業の医療用プラスチック成形を支える、社歴20年の現場技術担当です。
私の強みは、流動解析を用いた3D金型設計から、現場での成形オペレーション、高精度な検査、そして梱包出荷に至るまで、射出成形のすべての工程を自ら泥臭く経験してきたことです。
各工程のメリット・デメリットを骨の髄まで理解しているからこそ、開発・設計段階での確実なVA/VE提案や、手戻りのないスムーズな試作・量産化が可能です。
特級技能士の技術力と、クラス10,000のクリーンルーム、最新のPCR品質保証体制を掛け合わせ、世界の医療を支える高品質なプラスチック製品をお届けします。
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POINT
プラスチック射出成形品の流動解析は時間と手間、コストを考えると否定的にとらわれる場合があります。しかし、医療用に使用されるプラスチック射出成形品のように、高い品質と安全性が求められる場合は特に有効な評価方法ですが、流動解析の結果を正しく製品設計に反映できず、修正の方向を間違えてしまうと、改善すべき欠陥が製品の異なる部分に移動してしまうだけになることがあります。流動解析後には改善方法を事前に複数検討し、最良の方法を選択する必要があります。
