四角型容器のコーナー部の薄肉化によるソリ防止
Before (改善前)
チップを収納するラックのような四角型容器のプラスチック射出成形品を製作する際、コーナー部分だけが他の箇所に比べて熱量が多くなるので、冷却に時間がかかってしまいます。そのため、四角型容器のコーナー部分を起点としてソリが発生することがあります。ソリが発生すると、チップケースのような容器の場合では蓋との嵌合が合わなくなってしまうので、その組み立て作業に多くの工数が必要となり、その作業分、製品のリードタイムも長くなってしまいます。
After (改善後)
四角型容器のプラスチック射出成形品の場合、そのコーナーを薄肉に設計変更することで、冷却効率をあげ、ソリの発生を防ぐことが可能となります。コーナー部と側面の肉厚をＲ形状で薄肉にしたり、角をＣカットにする方法があります。プラスチック射出成形においては金型設計技術や成形技術も出来上がり製品のコストに大きく影響を与えますが、本事例のように、製品設計段階にて少し工夫を行うことで高い品質のプラスチック射出成形品を安定して製造することが可能となります。
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親和工業の医療用プラスチック成形を支える、社歴20年の現場技術担当です。
私の強みは、流動解析を用いた3D金型設計から、現場での成形オペレーション、高精度な検査、そして梱包出荷に至るまで、射出成形のすべての工程を自ら泥臭く経験してきたことです。
各工程のメリット・デメリットを骨の髄まで理解しているからこそ、開発・設計段階での確実なVA/VE提案や、手戻りのないスムーズな試作・量産化が可能です。
特級技能士の技術力と、クラス10,000のクリーンルーム、最新のPCR品質保証体制を掛け合わせ、世界の医療を支える高品質なプラスチック製品をお届けします。
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POINT
医療用に使用されるチップケースのような、プラスチック射出成形の四角型容器のコーナーを薄肉に設計変更する場合の注意点としては、コーナー部分の肉厚を薄くしすぎると強度不足が発生したり、充填バランスが悪くなってしまいます。強度不足と充填バランスは使用するプラスチック樹脂の強度や流動性にもよりますので、製品設計時には使用するプラスチック樹脂の性質を考慮した上で、プラスチック射出成形の条件を決定する必要があります。
