ストリッパー方式での離型による気密性向上
Before (改善前)
試薬カートリッジや、細胞培養用製品などの医療用プラスチック成形において、製品を金型から離型させる際に、エジェクターピン方式によって離型すると、製品をエジェクターピンで押し上げて離型させるため、製品にエジェクターピンの跡が残ります。他部品との接合部などにエジェクターピンが立っている場合、ピン跡が気密性を損ねる要因となったり、ソリなど変形させる原因になるため、ピン跡を極力目立たなくするよう離型時の抵抗を減らす為の追加加工が必要となりコストアップの要因になります。
After (改善後)
試薬カートリッジや、細胞培養用製品などのプラスチックの射出成形を行う際には、製品を金型から離型させる方法を考慮する必要があります。当事例のように、医療用プラスチックの製作で製品にエジェクターピンの跡が残ってはいけない場合には、上図のように離型方式をエジェクターピン方式から、ストリッパー方式にすることによって、エジェクターピンの跡が製品に残らないため、離型時に発生しやすい不良の発生を大幅に抑制することが出来、コストダウンにつながります。
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親和工業の医療用プラスチック成形を支える、社歴20年の現場技術担当です。
私の強みは、流動解析を用いた3D金型設計から、現場での成形オペレーション、高精度な検査、そして梱包出荷に至るまで、射出成形のすべての工程を自ら泥臭く経験してきたことです。
各工程のメリット・デメリットを骨の髄まで理解しているからこそ、開発・設計段階での確実なVA/VE提案や、手戻りのないスムーズな試作・量産化が可能です。
特級技能士の技術力と、クラス10,000のクリーンルーム、最新のPCR品質保証体制を掛け合わせ、世界の医療を支える高品質なプラスチック製品をお届けします。
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POINT
プラスチック射出成形において、製品を金型から離型させる方法は、エジェクターピン方式、ストリッパー方式、併用方式、スリーブ方式などがありますが、製品の仕様に合わせて離型方式を選定することが品質向上ポイントとなります。また、製品にピン跡が残ってはいけない部分があれば、事前に図面に表記しておくことで、トラブルの防止にもつながるうえ、製作途中での設計変更による追加コストの発生を防げます。このように、プラスチック射出成形の際には離型方法も考慮する必要があります。
