ピンゲートサブマリンゲートの活用によるコスト削減
Before (改善前)
医療用プラスチック成形を行う際に、ゲート方式にサイドゲート方式を採用してプラスチック射出成形を行うと、プラスチック射出成形後にランナーと製品を切り離す仕上げ工程が必要となり、コストアップの要因となります。また、サイドゲートではカットしてもゲート残りが発生したり、ゲートカット時にきりかすが発生し、万一製品へ付着してしまった場合、製品への異物混入という大きなリスクがあります。また、ゲート部の仕上げの力量により、外観品質が低下し、品質向上のために仕上げコストが必要となります。
After (改善後)
医療用プラスチック成形の際に、樹脂を金型へ注入するゲート方式として、ピンゲートやサブマリンゲートを採用することによって、製造コストの削減を行うことができます。ピンゲートやサブマリンゲートのように金型が開いた際にゲートが自動的に切断される方式を採用することによって、ゲート部分のバリ取りなどの仕上げ工数をゼロにすることができます。また、サブマリンゲートやピンゲートを採用することで、ゲート残りが発生することがなくなり、完成したプラスチック射出成形品の外観品質も向上します。
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親和工業の医療用プラスチック成形を支える、社歴20年の現場技術担当です。
私の強みは、流動解析を用いた3D金型設計から、現場での成形オペレーション、高精度な検査、そして梱包出荷に至るまで、射出成形のすべての工程を自ら泥臭く経験してきたことです。
各工程のメリット・デメリットを骨の髄まで理解しているからこそ、開発・設計段階での確実なVA/VE提案や、手戻りのないスムーズな試作・量産化が可能です。
特級技能士の技術力と、クラス10,000のクリーンルーム、最新のPCR品質保証体制を掛け合わせ、世界の医療を支える高品質なプラスチック製品をお届けします。
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POINT
医療用プラスチック成形品を製作するにあたって、ゲートの位置を間違えるとヒケやウェルド、バリなどが発生することで、外観の悪化といった品質低下や歩留まりの悪化、場合により追加加工費がかかり、コスト増加につながる場合があります。そのため製品設計の段階において使用する材料、製品の形状、製品の厚み、取り数などに合わせてゲートの種類やゲートの位置を決定する必要があります。中でも、ピンゲートやサブマリンゲートは、成形と同時にゲートカットを行う方式であるため、仕上げコストの削減が可能です。
