同等品の材料使用によるコストアップの回避

コストダウン

Before (改善前)

医療用のプラスチック成形品において、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥ（ポリエチレン）などの材料で、材料メーカーが廃番とし後継グレードの材料生産に切り替えることがあります。

後継グレードではありますが、粘度や添加剤が微妙に変化することで、成形性の悪化による歩留りの低下、ヤニの発生による金型メンテナンス回数の増加が起こります。それにより、生産コストが割高になってしまいます。

After (改善後)

元々使用していた材料メーカーの後継グレードではなく、異なる材料メーカーの同等品を使用することでコストアップを回避することができます。

元々使用していた材料のデータシートを元に、同等のプラスチック成形品の材料で製作することで、コストの追加なしで同等品質のプラスチック射出成形品を作ることができます。

この記事を書いた人

親和工業株式会社技術スタッフ

親和工業の医療用プラスチック成形を支える、社歴20年の現場技術担当です。

私の強みは、流動解析を用いた3D金型設計から、現場での成形オペレーション、高精度な検査、そして梱包出荷に至るまで、射出成形のすべての工程を自ら泥臭く経験してきたことです。

各工程のメリット・デメリットを骨の髄まで理解しているからこそ、開発・設計段階での確実なVA/VE提案や、手戻りのないスムーズな試作・量産化が可能です。

特級技能士の技術力と、クラス10,000のクリーンルーム、最新のPCR品質保証体制を掛け合わせ、世界の医療を支える高品質なプラスチック製品をお届けします。