よくある質問

はい。製作可能です。 動力を使わず流体の流れを利用して混合・攪拌を行うために静止型混合器（スタティックミキサー、インラインミキサーとも呼ばれる）が使用されます。この製品において一番重要なことは、配管内 ...

　はい。対応させていただきます。まずは鼻水吸引機の現行品と製品図面を拝見いたします。その上で現在の問題点をご相談させていただければ、改善案を的確にご提案できると思います。 　ご相談いただく内容に多い案 ...

　はい。可能です。自動検査装置用のチップの曲がりについては高品質を求められることが多く、量産成形時の成形条件調整だけでは対応できないこともあります。自動検査装置用チップはノズルにチップを装着して回転さ ...

　はい。製造可能です。サイト内の製品事例ではご紹介しておりませんが、医療関係者や関連会社のお客様から多くのお問い合わせをいただいております。 　内視鏡とはチューブの先端にカメラを取り付けた医療器具のこ ...

　はい、医療用プラスチック成形.comでは、肉厚0.3mmのチューブの製造実績がございます。　当サイトの製品事例でもご紹介させて頂いておりますが、ＰＣＲ検査用薄肉チューブの作成実績がございます。 ＞＞ ...

　量産だけではなく、試作品や開発品、小ロット品のプラスチック射出成形品の製作にも対応しています。3DCADによる製品設計、金型設計により、１個からでも対応が可能です。さらに、量産を見据えたコストダウン ...

　医療用プラスチック射出成形品の中でも多数ある、薄肉成形品の射出成形時におけるポイントとしては、適切な成形条件と金型製作の精度が重要です。 　薄肉成形品の成形条件では、薄肉部の溶融樹脂の流動確保がポイ ...

　薄肉成形とは厚さについて特に定義はありませんが、一般的に1ミリ以下の厚さの成形のことを指します。以前は0.4ミリの厚さでは溶融樹脂が流れないと言われたこともあり、1ミリから0.5ミリの厚さが多かった ...

　はい。成形は可能です。　当社では金型設計から製品開発、試作、安定量産までを一括で行っております。お客様がお持ち込みになる金型の状態を拝見しておりませんので一概には言えませんが、既存の金型をそのまま使 ...

　自動検査装置用チップの量産成形における不良はバリ、ショート、ボイド、曲がり等ありますが、多数ある不良の中でも最も懸念されるのが曲がりです。 　曲がりとはチップの先端が中心から外側に曲がってしまう不良 ...

　はい。対応可能です。当社では社内にクラス10,000のクリーンルームやクリーンブースを完備しており、さまざまな医療用プラスチック製品や遺伝子解析用プラスチック製品、プラスチックキュベット関連製品など ...

　ボイドが発生する原因として、大きく次の2点が挙げられます。 ①金型がガスを十分に逃がすことができる構造になっていなかった ②ボイドが発生しやすい成形条件となってしまっている それぞれの原因に対する対 ...

　親和工業株式会社では、現在まで様々サイズの医療用チップを生産してまいりました。過去の製作実績といたしましては、φ６×１０の極小医療用チップから、φ２０×２００の大型医療用チップなどの射出成形を行い客 ...

　チャック板を利用しない場合、成形された製品が金型から離型されダイレクトに受け箱に落下することになりますので、まず前回成形をした製品が成形機内部に残っていないことを確認することが大変重要になります。 ...

　親和工業株式会社では、取引先のお客様からのご要望により、プラスチック射出成形品でありながら、抜きテーパゼロでφ0.6×１２５の極細成形品の開発に成功し、量産をおこなっております。さらに検査、包装をク ...

　一般的な容器を作る場合において、プラスチック射出成形で行うことは、製品のコスト、容器の重量、耐衝撃性においてとてもメリットがあります。それは医療用の容器を作る場合でも同様ではありますが、いくつか注意 ...

　シルバーストリーク（シルバーストリーキング）は、射出成形品に現れる銀色の筋状の欠陥で、主にガスや空気、水分が高温で分解・気化して樹脂とともに射出されることで発生します。 　シルバーストリーク対策とし ...

　ピンゲートとサイドゲートの違いは、ゲート位置、ゲート仕上げ作業、金型構造、コストの4つでまとめられます。それぞれの違いを簡単に説明させて頂きます。 ピンゲート ゲート位置は自由に配置が設計可能で複雑 ...

　ピンゲートで成形品にゲートが残ってしまう原因は大きく分けて、①金型のゲート構造、②成形条件の二つが考えられます。 　ピンゲートとは金型が開く際にゲートが切れ、ゲート処理不要が特徴なのですが、ゲート径 ...

　多数個取りのゲートの種類はサイドゲート、トンネルゲート、ピンゲートなどがありますが、それぞれのメリット、デメリットと製品の要求事項から選択することが望ましいでしょう。 サイドゲート：多数個取りに対応 ...

　ジェッティングとは、ゲート付近から蛇行したように発生する樹脂の流れ模様で外観不良のひとつです。ジェッティングが発生する原因としては、射出速度が速く、ゲートから勢いよく射出された溶融樹脂が金型の壁に触 ...

　ゲートとは、溶融樹脂が金型のキャビティ内へ充填される際の入り口のことです。こちらでは代表的な４種類のゲートの種類を簡単に説明いたします。  ダイレクトゲート：ランナーがなく直接スプルーから金型キャビ ...

　射出成形におけるゲートとは、溶融樹脂をスクリューから金型のキャビティ内に流し込む時の樹脂の入り口になります。成形する製品は形状、用途、材料、寸法など製品の要求事項によってそれぞれ違いがあります。 　 ...

　射出成形品の形状などにもよりますが、親和工業では最大32ヶ取りが実績があります。 　多数どりをする際の問題点として、取り数が多くなるとそれだけ製品のキャビティごとの品質にばらつきが生じてしまったり、 ...

　個別対応となりますが、可能です。医療用プラスチック製品の金型の価格を決定する上で、完成後の量産時に品質低下や歩留まり悪化が発生すると製品のコストアップになるばかりか、場合によっては金型の追加加工費が ...

　製品の形状や、大きさ、取り数にもよりますが、金型の正式発注を頂いてから金型が完成するまでに、単純な構造の金型で約一カ月、　金型の構造が複雑な場合や、製品の要求精度が高いものですと、二カ月から三カ月か ...

　コールドランナー、ホットランナーを使用した金型は、共に親和工業で設計製造が可能です。当社工場ではコールドランナーはもちろんの事、ホットランナーを使用した金型でも製造を行っております。　親和工業で扱う ...

　10トンから200トン程度の型締力を要する、もしくはそのサイズの金型が取り付け可能である射出成形機で使用できる金型は、親和工業で設計製造が可能です。　親和工業の工場内では、50トンから180トンの射 ...

　親和工業では2色成形、インサート成形共に設計製造および成形が可能ですので、お気軽にお申し付けください。 　2色成形（ダブルモールド）とは、2つの成形機に2つの射出シリンダーと2つの金型を使用し異なる ...

　金型の寸法精度やキャビティ毎のショット数、歩留まりなどの工程管理データを元に、メンテナンススケジュールを立て、成形機や金型のメンテナンスを実施しております。成形機のメンテナンスは基本一日一回の始業時 ...

　シルバーストリークとは、成形品の表面に銀色の筋状の模様が発生する現象です。シルバーストリークは射出成形時、樹脂の中にガスや空気が混入して金型内で引き伸ばされて発生し、外観不良になります。シルバースト ...

　バリとは溶融樹脂が本来の製品形状よりはみ出して固化した部分のことですが、ＰＬ面や入れ子のすき間に樹脂が入り込まないような成形条件や金型の精度にすることで対策可能になります。 　成形条件では過充填、樹 ...

　射出成形における「バリ」とは金型内に充填された溶融樹脂が本来の製品形状より樹脂がはみ出し、固化された外観不良です。製品の縁に発生しやすく見た目が悪くなりますが、場所によって寸法公差や嵌合の不具合にも ...

　射出成形におけるガス焼けとは成形品の一部が焼けこげたように、変色してしまう成形不良のひとつです。流動末端や金型のガス逃げが悪い場所や樹脂の流れにくい場所で起きやすく、成形条件や金型のガスベント、金型 ...

ガス焼けの原因は、ガス逃げが悪いことが要因で発生します。溶融樹脂が金型のキャビティ内に充填される際に、型内の空気や溶融樹脂のガスがガスベントから金型外へ排出できず、逃げ場を失った空気やガスが圧縮され、 ...

　射出成形におけるヒケの原因は、体積収縮の差です。ヒケの発生メカニズムは、製品の肉厚部とその他の部分では収縮に差が生じます。充填された溶融樹脂の体積収縮の差がヒケとして現れ、成形品の表面がへこめば外観 ...

　一般的に射出成形の「ヒケ」とは、成形品の表面がへこんでしまう外観不良のことです。肉厚成形品やリブ部に多く見られます。また成形品の表面には現れず、中心部に真空の空洞が生じる「真空ボイド」と呼ばれるヒケ ...

　射出成形に使用される樹脂材料の種類によって、成形収縮率は異なります。材料の種類を比べるとそれぞれ違いがありますが、大きく分類すると、結晶性樹脂と非晶性樹脂では結晶性樹脂のほうが収縮率は高い特徴があり ...

　プラスチック製品は溶融樹脂が金型のキャビティ内に注入後、冷却され固化すると体積が減少し縮みます。射出成形後も時間経過（16～24時間）とともに冷却され体積が減少し縮みます。収縮前と収縮後の寸法の比率 ...

　はい。可能です。 　まずは、押出成形とはどのような製造法か説明させていただきます。　押出成形とは溶融した原料を金型から押し出し冷やして固め、同じ形状に連続切断する成形法です。プラスチック原料を加熱溶 ...

　誠に恐れ入りますが、医療用プラスチック成形.comを運営する親和工業株式会社では、塩ビ（軟質・硬質）の成形加工は対応しておりません。 　当社では医療機器ならびに医薬機器用途に特化して、プラスチック部 ...

　成形機の選定基準としまして主に、「型締めユニット」と「射出ユニット」の2つがあります。 　「型締ユニット」の方では、成形を行う金型の型厚を確認することが必要になります。金型の型厚の長さが長ければそれ ...

　お客様の成形品の仕様通りの製品を製造・納品することだけでなく、お客様の更なる信頼を得る為に親和工業では製品を作る環境・安全な作業環境のの徹底に特に力を入れております。取り扱っている成形品の多くは医療 ...

　プラスチック製品のメリットは複雑な形状や加工、また大量の製品を作るのに他の素材と比較してとても向いております。また弊社のように主に医療用のプラスチック用品を作成しており、検査や治療で使用する細密かつ ...

　医療用プラスチック成形.comを運用している親和工業株式会社では、麻酔針の針芯用にキャップと一体成形された製品において、φ0.6×125の製品を実用化した実績がございます。（詳しくは当サイトの製品事 ...

　充填完了後のバリではなく充填途中で発生しているのであれば流動途中の圧力によってバリが発生していると考えられます。 プラスチック射出途中の圧力が高い原因として以下の2種類があります。  溶融樹脂の粘度 ...

　ひけを目立ちにくくする方法としてプラスチック樹脂成形品の表面にシボを付ける方法があります。ひけ自体を小さくするものではありませんが光沢のある平坦な表面に比べ、シボを付けた表面はひけが目立ちません。た ...

　ショートショットとは射出成形されるはずの形状の一部が欠けている状態のことを言いますが、考えられる原因として、①溶融樹脂の流路の流動抵抗　②材料粘度の流動抵抗　③固化による抵抗　が考えられます。 ①溶 ...

　二次工程による着色は行っておりませんが、バージン原料に着色剤を混ぜることで着色製品を成形する事ができます。プラスチック射出成形品に着色することは見た目だけではなく使用目的の違いによる識別もできるため ...

　プラスチック射出成形品の寸法が小さいため、保圧を高くし寸法を大きくするとゲートシールしてしまう場合があります。ゲートシールが発生する原因はゲート部で溶融樹脂の流動が遅くなり溶融樹脂が固化してしまうこ ...

　はい。可能です。当社では遺伝子解析用チューブキャップや食品用容器のキャップの生産実績がございます。医療用及び食品用キャップは、クリーンな環境下での生産が必須条件ですが、当社はクラス10,000のクリ ...